Miller Electric Welder and DS 74D16 User Manual

OM-1500-13  
207 494H  
200605  
Processes  
MIG (GMAW) Welding  
Flux Cored (FCAW) Welding  
(Gas-and Self-Shielding)  
Submerged (SAW) Welding  
Description  
Wire Feeder  
(Use with CV Power Sources)  
DS-74S/D Swingarc  
DS-74S12, DS-74S16, DS-74D12, and DS-74D16  
File: MIG (GMAW)  
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TABLE OF CONTENTS  
SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
SECTION 2 CONSIGNES DE SÉCURITÉ À LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
2-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
2-3. Autres symboles relatifs à l’installation, au fonctionnement et à l’entretien de l’appareil. . . . . . . . . . . .  
2-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
2-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
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1
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5
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8
OPTIONS AND ACCESSORIES  
WARRANTY  
 
 
SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING  
som _3/05  
Y
Warning: Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.  
1-1. Symbol Usage  
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards  
with this procedure! The possible hazards are shown in  
the adjoining symbols.  
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible  
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.  
Consult symbols and related instructions below for necessary actions  
to avoid the hazards.  
Y
Marks a special safety message.  
. Means “Note”; not safety related.  
1-2. Arc Welding Hazards  
Y
The symbols shown below are used throughout this manual to  
call attention to and identify possible hazards. When you see  
the symbol, watch out, and follow the related instructions to  
avoid the hazard. The safety information given below is only  
a summary of the more complete safety information found in  
the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all  
Safety Standards.  
D
D
D
D
Turn off all equipment when not in use.  
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.  
Do not drape cables over your body.  
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly  
with a separate cable.  
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,  
or another electrode from a different machine.  
D
D
Y
Y
Only qualified persons should install, operate, maintain, and  
repair this unit.  
Do not touch electrode holders connected to two welding ma-  
chines at the same time since double open-circuit voltage will be  
present.  
During operation, keep everybody, especially children, away.  
D
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged  
parts at once. Maintain unit according to manual.  
ELECTRIC SHOCK can kill.  
D
D
D
Wear a safety harness if working above floor level.  
Keep all panels and covers securely in place.  
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece  
or worktable as near the weld as practical.  
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent  
contact with any metal object.  
Do not connect more than one electrode or work cable to any  
single weld output terminal.  
Touching live electrical parts can cause fatal shocks  
or severe burns. The electrode and work circuit is  
electrically live whenever the output is on. The input  
power circuit and machine internal circuits are also  
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the  
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the  
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly  
groundedequipment is a hazard.  
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Do not touch live electrical parts.  
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.  
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats  
or covers big enough to prevent any physical contact with the work  
or ground.  
Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if  
there is a danger of falling.  
Use AC output ONLY if required for the welding process.  
If AC output is required, use remote output control if present on  
unit.  
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type  
welding power sources after removal of input  
power.  
D
Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input  
capacitors according to instructions in Maintenance Section  
before touching any parts.  
D
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FUMES AND GASES can be hazardous.  
D
Additionalsafety precautions are required when any of the follow-  
ing electrically hazardous conditions are present: in damp  
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such  
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such  
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid-  
able or accidental contact with the workpiece or ground. For these  
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a  
semiautomaticDC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual  
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt-  
age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder  
is recommended. And, do not work alone!  
Welding produces fumes and gases. Breathing  
these fumes and gases can be hazardous to your  
health.  
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Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.  
If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the  
arc to remove welding fumes and gases.  
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If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.  
Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)  
and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,  
coatings, cleaners, and degreasers.  
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while  
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-  
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and  
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-  
ing air is safe.  
Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-  
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form  
highly toxic and irritating gases.  
Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or  
cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld  
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied  
respirator. The coatings and any metals containing these elements  
can give off toxic fumes if welded.  
D
Disconnect input power or stop engine before installing or  
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to  
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).  
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D
Properly install and ground this equipment according to its  
Owner’s Manual and national, state, and local codes.  
Always verify the supply ground check and be sure that input  
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in  
disconnect box or that cord plug is connected to a properly  
groundedreceptacle outlet.  
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D
When making input connections, attach proper grounding conduc-  
tor first double-check connections.  
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −  
replace cord immediately if damaged bare wiring can kill.  
OM-1500-13 Page 1  
 
ARC RAYS can burn eyes and skin.  
BUILDUP OF GAS can injure or kill.  
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Shut off shielding gas supply when not in use.  
Always ventilate confined spaces or use  
approved air-supplied respirator.  
Arc rays from the welding process produce intense  
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays  
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the  
weld.  
D
Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of fil-  
ter lenses to protect your face and eyes when welding or watching  
(see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).  
HOT PARTS can cause severe burns.  
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D
Wear approved safety glasses with side shields under your  
helmet.  
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D
Do not touch hot parts bare handed.  
Allow cooling period before working on gun or  
torch.  
To handle hot parts, use proper tools and/or  
wear heavy, insulated welding gloves and  
clothing to prevent burns.  
Use protective screens or barriers to protect others from flash,  
glare and sparks; warn others not to watch the arc.  
D
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-  
rial (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.  
WELDING can cause fire or explosion.  
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.  
Welding on closed containers, such as tanks,  
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks  
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot  
workpiece, and hot equipment can cause fires and  
D
D
Pacemaker wearers keep away.  
Wearers should consult their doctor before  
going near arc welding, gouging, or spot  
welding operations.  
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause  
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is  
safe before doing any welding.  
D
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If  
this is not possible, tightly cover them with approved covers.  
NOISE can damage hearing.  
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D
Do not weld where flying sparks can strike flammable material.  
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.  
Noise from some processes or equipment can  
damagehearing.  
Be alert that welding sparks and hot materials from welding can  
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.  
D
Wear approved ear protection if noise level is  
high.  
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D
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.  
Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can  
cause fire on the hidden side.  
CYLINDERS can explode if damaged.  
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D
Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,  
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see  
Safety Standards).  
Shielding gas cylinders contain gas under high  
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since  
gas cylinders are normally part of the welding  
process, be sure to treat them carefully.  
Connect work cable to the work as close to the welding area as  
practical to prevent welding current from traveling long, possibly  
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire  
hazards.  
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D
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-  
cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.  
D
D
Do not use welder to thaw frozen pipes.  
Install cylinders in an upright position by securing to a stationary  
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.  
Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at  
contact tip when not in use.  
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D
D
D
Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.  
Never drape a welding torch over a gas cylinder.  
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D
D
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy  
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.  
Never allow a welding electrode to touch any cylinder.  
Never weld on a pressurized cylinder explosion will result.  
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,  
from your person before doing any welding.  
Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-  
tings designed for the specific application; maintain them and  
associated parts in good condition.  
Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B  
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.  
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D
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.  
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in  
use or connected for use.  
FLYING METAL can injure eyes.  
D
Welding, chipping, wire brushing, and grinding  
cause sparks and flying metal. As welds cool,  
they can throw off slag.  
Wear approved safety glasses with side  
shields even under your welding helmet.  
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D
Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num-  
ber of persons to lift and move cylinders.  
Read and follow instructions on compressed gas cylinders,  
associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)  
publication P-1 listed in Safety Standards.  
D
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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance  
FIRE OR EXPLOSION hazard.  
MOVING PARTS can cause injury.  
D
Do not install or place unit on, over, or near  
combustiblesurfaces.  
Do not install unit near flammables.  
D
D
Keep away from moving parts such as fans.  
Keep all doors, panels, covers, and guards  
closed and securely in place.  
D
D
D
Have only qualified persons remove doors,  
panels, covers, or guards for maintenance as  
necessary.  
Reinstall doors, panels, covers, or guards  
when maintenance is finished and before re-  
connecting input power.  
D
Do not overload building wiring be sure power supply system is  
properly sized, rated, and protected to handle this unit.  
FALLING UNIT can cause injury.  
D
D
D
Use lifting eye to lift unit only, NOT running  
gear, gas cylinders, or any other accessories.  
Use equipment of adequate capacity to lift and  
support unit.  
If using lift forks to move unit, be sure forks are  
long enough to extend beyond opposite side of  
unit.  
READ INSTRUCTIONS.  
D
Read Owner’s Manual before using or servic-  
ing unit.  
D
Use only genuine Miller/Hobart replacement  
parts.  
H.F. RADIATION can cause interference.  
D
High-frequency (H.F.) can interfere with radio  
navigation, safety services, computers, and  
communicationsequipment.  
Have only qualified persons familiar with  
electronic equipment perform this installation.  
OVERUSE can cause OVERHEATING  
D
D
Allow cooling period; follow rated duty cycle.  
Reduce current or reduce duty cycle before  
starting to weld again.  
D
D
Do not block or filter airflow to unit.  
D
D
The user is responsible for having a qualified electrician prompt-  
ly correct any interference problem resulting from the installa-  
tion.  
If notified by the FCC about interference, stop using the  
equipmentat once.  
STATIC (ESD) can damage PC boards.  
D
D
Have the installation regularly checked and maintained.  
D
Put on grounded wrist strap BEFORE handling  
boards or parts.  
Use proper static-proof bags and boxes to  
store, move, or ship PC boards.  
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep  
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to  
minimize the possibility of interference.  
D
ARC WELDING can cause interference.  
MOVING PARTS can cause injury.  
D
Electromagnetic energy can interfere with  
sensitive electronic equipment such as  
computers and computer-driven equipment  
such as robots.  
Be sure all equipment in the welding area is  
electromagneticallycompatible.  
D
D
Keep away from moving parts.  
Keep away from pinch points such as drive  
rolls.  
D
D
D
D
D
To reduce possible interference, keep weld cables as short as  
possible, close together, and down low, such as on the floor.  
Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-  
tronic equipment.  
WELDING WIRE can cause injury.  
D
Do not press gun trigger until instructed to do  
so.  
Be sure this welding machine is installed and grounded  
according to this manual.  
D
Do not point gun toward any part of the body,  
other people, or any metal when threading  
welding wire.  
If interference still occurs, the user must take extra measures  
such as moving the welding machine, using shielded cables,  
using line filters, or shielding the work area.  
1-4. California Proposition 65 Warnings  
Y
Welding or cutting equipment produces fumes or gases which  
contain chemicals known to the State of California to cause  
birth defects and, in some cases, cancer. (California Health &  
Safety Code Section 25249.5 et seq.)  
For Gasoline Engines:  
Y
Engine exhaust contains chemicals known to the State of  
California to cause cancer, birth defects, or other reproductive  
harm.  
For Diesel Engines:  
Y
Battery posts, terminals and related accessories contain lead  
and lead compounds, chemicals known to the State of  
California to cause cancer and birth defects or other  
reproductiveharm. Wash hands after handling.  
Y
Diesel engine exhaust and some of its constituents are known  
to the State of California to cause cancer, birth defects, and  
other reproductive harm.  
OM-1500-13 Page 3  
 
1-5. Principal Safety Standards  
Safety inWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,  
from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:  
www.global.ihs.com).  
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (phone:  
8004636727 or in Toronto 4167474044, website: www.csain-  
ternational.org).  
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,  
ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 11  
West 42nd Street, New York, NY 100368002 (phone: 2126424900,  
website: www.ansi.org).  
Recommended Safe Practices for the Preparation for Weldingand Cut-  
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard  
AWS F4.1 from Global Engineering Documents (phone:  
1-877-413-5184,website: www.global.ihs.com).  
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot  
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,  
P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 022699101 (phone:  
6177703000,website: www.nfpa.org).  
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-  
tion Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA  
022699101(phone: 6177703000, website: www.nfpa.org).  
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,  
from Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,  
Suite 1004, Arlington, VA 222024102 (phone: 7034120900, web-  
site: www.cganet.com).  
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-  
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,  
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-  
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there  
are 10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is  
3123532220,website: www.osha.gov).  
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from  
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale  
1-6. EMF Information  
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency  
Electric And Magnetic Fields  
1. Keep cables close together by twisting or taping them.  
2. Arrange cables to one side and away from the operator.  
3. Do not coil or drape cables around your body.  
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-  
magnetic fields. There has been and still is some concern about such  
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17  
years of research, a special blue ribbon committee of the National  
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the  
committees judgment, has not demonstrated that exposure to power-  
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”  
However, studies are still going forth and evidence continues to be  
examined.Until the final conclusions of the research are reached, you  
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when  
welding or cutting.  
4. Keep welding power source and cables as far away from opera-  
tor as practical.  
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-  
ble.  
About Pacemakers:  
Pacemaker wearers consult your doctor before welding or going near  
welding operations. If cleared by your doctor, then following the above  
procedures is recommended.  
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following  
procedures:  
OM-1500-13 Page 4  
 
 
SECTION 2 CONSIGNES DE SÉCURITÉ LIRE AVANT UTILISATION  
som _3/05  
Y
Avertissement: se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.  
2-1. Symboles utilisés  
Symbole graphique d’avertissement ! Attention ! Cette pro-  
cédure comporte des risques possibles ! Les dangers éven-  
tuels sont représentés par les symboles graphiques joints.  
Ce groupe de symboles signifie Avertissement ! Attention ! Risques  
d’ÉLECTROCUTION, ORGANES MOBILES et PARTIES  
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions afférentes  
ci-dessous concernant les mesures à prendre pour supprimer  
les dangers.  
Y
Indique un message de sécurité particulier  
. Signifie NOTE ; n’est pas relatif à la sécurité.  
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc  
Y
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel  
pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En  
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les  
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en  
matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un  
sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies  
dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 2-5. Lire et  
observer toutes les normes de sécurité.  
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonction-  
ner, entretenir et réparer cet appareil.  
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les per-  
sonnes, notamment les enfants de l’appareil.  
D
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’il  
n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. Un fil à nu  
peut entraîner la mort.  
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.  
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante  
ou mal épissés.  
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.  
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un  
câble distinct.  
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre  
ou une électrode provenant d’une autre machine.  
Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en  
même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.  
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-  
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à  
ce manuel.  
Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.  
S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en  
place.  
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal  
avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la  
soudure.  
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact  
avec tout objet métallique.  
D
D
D
D
Y
Y
D
D
D
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut  
entraîner la mort.  
Le contact d’organes électriques sous tension peut  
provoquer des accidents mortels ou des brûlures  
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est  
sous tension lorsque le courant est délivré à la  
D
D
D
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine  
sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.  
Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de  
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact  
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis  
à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.  
D
D
Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à  
une même borne de sortie de soudage.  
D
D
Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.  
Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans  
trous.  
S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des  
tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à  
couper ou le sol.  
Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zo-  
nes humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.  
Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si  
le procédé de soudage le demande.  
Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère né-  
cessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est  
équipé.  
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans  
les sources de soudage onduleur quand on a coupé  
l’alimentation.  
D
D
Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et  
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indi-  
quées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.  
D
D
D
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent  
être dangereux.  
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur  
inhalationpeut être dangereuse pour la santé.  
D
D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions  
suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on  
porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que  
sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à ge-  
noux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou  
accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser  
les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC  
à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode)  
ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des  
situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante  
est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !  
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder  
à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller  
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de  
sécurité).  
Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement  
selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales,  
provinciales et locales.  
D
D
D
D
Ne pas mettre sa tête au-dessus des vapeurs. Ne pas respirer ces va-  
peurs.  
À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de  
l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.  
Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approu-  
vé.  
Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et  
les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les  
revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.  
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en  
portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un sur-  
veillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de  
soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provo-  
quant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de  
respiration ne présente aucun danger.  
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-  
graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de  
l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz haute-  
ment toxiques et irritants.  
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier gal-  
vanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait  
été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé et en  
portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les  
métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxi-  
ques en cas de soudage.  
D
D
D
D
D
D
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer  
que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne  
de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une  
prise correctement mise à la terre.  
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur  
de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.  
D
OM-1500-13Page 5  
 
LES RAYONS D’ARC peuvent entraî-  
ner des brûlures aux yeux et à la peau.  
LES ACCUMULATIONS DE GAZ  
risquent de provoquer des blessures  
ou même la mort.  
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage  
génère des rayons visibles et invisibles intenses  
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provo-  
quer des brûlures dans les yeux et sur la peau.  
D
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas  
de non-utilisation.  
D
Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-  
nés ou se servir d’un respirateur d’adduction  
d’air homologué.  
Des étincelles sont projetées pendant le soudage.  
D
Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants ap-  
proprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir ANSI  
Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).  
D
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous vo-  
DES PIÈCES CHAUDES peuvent  
provoquer des brûlures graves.  
tre casque.  
Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour  
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et  
les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas  
regarder l’arc.  
Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes  
et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection.  
D
Ne pas toucher des parties chaudes à mains  
nues.  
D
Prévoir une période de refroidissement avant  
d’utiliser le pistolet ou la torche.  
D
D
Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recom-  
mandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais  
pour éviter les brûlures.  
LE SOUDAGE peut provoquer un  
incendie ou une explosion.  
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels  
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut  
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent  
être projetées de l’arc de soudure. La projection  
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent  
affecter les stimulateurs cardiaques.  
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, rester  
à distance.  
d’étincelles,des pièces chaudes et des équipements chauds peuvent  
provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de  
l’électrodeavec des objets métalliques peut provoquer des étincelles,  
une explosion, une surchauffe ou un incendie. Avant de commencer  
le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de  
danger.  
D
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doi-  
vent d’abord consulter leur médecin avant de  
s’approcherdes opérations de soudage à l’arc,  
de gougeage ou de soudage par points.  
D
Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de  
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soi-  
gneusementavec des protections homologuées.  
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.  
Le bruit des processus et des équipements peut  
affecter l’ouïe.  
D
D
D
Ne pas souder dans un endroit où des étincelles peuvent tomber sur  
des substances inflammables.  
Se protéger, ainsi que toute autre personne travaillant sur les lieux,  
contre les étincelles et le métal chaud.  
Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent  
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites  
fissures et des ouvertures.  
Afin d’éliminer tout risque de feu, être vigilant et garder toujours un  
extincteur à la portée de main.  
Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation  
peut déclencher un incendie de l’autre côté.  
Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des  
réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été prépa-  
rés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de  
sécurité).  
Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la  
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue  
distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des  
risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.  
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites  
gelées.  
En cas de non-utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-  
électrode ou couper le fil à la pointe de contact.  
Porter des vêtements de protection exempts d’huile tels que des  
gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des  
bottes et un casque.  
D
Porter des protections approuvées pour les  
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.  
LES BOUTEILLES peuvent exploser  
si elles sont endommagées.  
D
D
D
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz  
sous haute pression. Si une bouteille est endomma-  
gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de  
gaz font normalement partie du procédé de soudage,  
les manipuler avec précaution.  
D
D
D
Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessi-  
ve, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du lai-  
tier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.  
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support sta-  
tionnaireou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tom-  
ber ou de se renverser.  
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres  
circuits électriques.  
Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.  
D
D
D
D
D
D
Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec  
une bouteille.  
D
D
Avant de souder, retirer toute substance combustible de ses poches  
D
D
Ne jamais souder une bouteille pressurisée risque d’explosion.  
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.  
Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,  
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifi-  
que ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.  
Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous  
ouvrez la soupape de la bouteille.  
Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lors-  
que la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ulté-  
rieur.  
Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suf-  
fisammentde personnes pour soulever et déplacer les bouteil-  
les.  
Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,  
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed  
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécuri-  
té.  
Suivre les consignes de OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et de NFPA 51B  
pour travaux de soudage et prévoir un détecteur d’incendie et un ex-  
tincteur à proximité.  
D
D
DES  
PARTICULES  
VOLANTES  
peuvent blesser les yeux.  
D
Le soudage, l’écaillement, le passage de la  
pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage  
génèrent des étincelles et des particules  
métalliques volantes. Pendant la période de  
refroidissement des soudures, elles risquent  
de projeter du laitier.  
D
D
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran  
facial.  
OM-1500-13 Page 6  
 
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance  
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-  
SION.  
DES ORGANES MOBILES peuvent  
provoquer des blessures.  
D
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou  
à proximité de surfaces inflammables.  
D
S’abstenirde toucher des organes mobiles tels  
que des ventilateurs.  
D
Ne pas installer l’appareil à proximité de  
produits inflammables.  
D
Maintenir fermés et verrouillés les portes,  
panneaux, recouvrements et dispositifs de  
protection.  
D
Ne pas surcharger l’installation électrique s’assurer que  
l’alimentationest correctement dimensionnée et protégée avant  
de mettre l’appareil en service.  
D
D
Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les  
portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection  
pour l’entretien.  
Remettreles portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de  
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher  
l’alimentation électrique.  
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut  
blesser.  
LIRE LES INSTRUCTIONS.  
D
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour  
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les  
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.  
Utiliser un équipement de levage de capacité  
suffisante pour lever l’appareil.  
D
Lire le manuel d’utilisation avant d’utiliser ou  
d’intervenirsur l’appareil.  
D
D
Utiliser uniquement des pièces de rechange  
Miller/Hobart.  
D
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-  
rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser  
du côté opposé de l’appareil.  
LE  
RAYONNEMENT  
HAUTE  
FRÉQUENCE (HF) risque de provoquer  
des interférences.  
L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-  
CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.  
D
Le rayonnement haute fréquence (HF) peut  
provoquer des interférences avec les équipe-  
ments de radio-navigation et de communica-  
tion, les services de sécurité et les ordinateurs.  
D
D
D
Prévoir une période de refroidissement ;  
respecter le cycle opératoire nominal.  
D
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées  
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’instal-  
lation.  
L’utilisateurest tenu de faire corriger rapidement par un électri-  
cien qualifié les interférences résultant de l’installation.  
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement  
l’appareil.  
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.  
Maintenirsoigneusement fermés les portes et les panneaux des  
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une  
distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire  
les interférences éventuelles.  
Réduire le courant ou le facteur de marche  
avant de poursuivre le soudage.  
Ne pas obstruer les passages d’air du poste.  
D
D
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES  
peuvent endommager les circuits  
imprimés.  
D
D
D
Établir la connexion avec la barrette de terre  
avant de manipuler des cartes ou des pièces.  
D
Utiliser des pochettes et des boîtes antistati-  
ques pour stocker, déplacer ou expédier des  
cartes PC.  
LE SOUDAGE À L’ARC risque de  
provoquer des interférences.  
D
L’énergie électromagnétique peut gêner le  
fonctionnement d’appareils électroniques  
comme des ordinateurs et des robots.  
DES ORGANES MOBILES peuvent  
provoquer des blessures.  
D
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de  
D
Ne pas s’approcher des organes mobiles.  
soudage soit compatible électromagnétiquement.  
D
Ne pas s’approcher des points de coincement  
tels que des rouleaux de commande.  
D
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de  
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser  
aussi bas que possible (ex. par terre).  
D
D
D
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-  
LES FILS DE SOUDAGE peuvent  
provoquer des blessures.  
ment électronique sensible.  
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre  
conformément à ce mode d’emploi.  
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-  
tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-  
mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de  
câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-  
teurs dans la zone de travail.  
D
Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en  
avoir reçu l’instruction.  
D
Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres  
personnes ou toute pièce mécanique en enga-  
geant le fil de soudage.  
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements  
Y
Les équipements de soudage et de coupage produisent des Pour les moteurs à essence :  
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont  
Y
Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits  
l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations  
congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et  
de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants)  
chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent  
des cancers et des malformations congénitales ou autres pro-  
blèmes de procréation.  
Pour les moteurs diesel :  
Y
Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du  
plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques  
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des can-  
cers et des malformations congénitales ou autres problèmes de  
procréation. Se laver les mains après manipulation.  
Y
Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs  
composants sont reconnus par l’État de Californie comme  
provoquant des cancers et des malformations congénitales ou au-  
tres problèmes de procréation.  
OM-1500-13Page 7  
 
2-5. Principales normes de sécurité  
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (téléphone  
:
:
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site In- 800-463-6727 ou  
à
Toronto 416-747-4044, site Internet  
ternet : www.global.ihs.com).  
www.csa-international.org).  
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,  
ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute, 11 West  
42nd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone : 212-642-4900, site  
Internet : www.ansi.org).  
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-  
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard AWS  
F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site  
Internet : www.global.ihs.com).  
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot  
Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association, P.O.  
Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :  
617-770-3000,site Internet : www.nfpa.org).  
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection  
Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA  
02269-9101(téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).  
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,  
de Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite  
1004, Arlington, VA 22202-4102 (téléphone : 703-412-0900, site Internet  
: www.cganet.com).  
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,  
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and  
Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superinten-  
dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a 10  
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de bureaux régionaux−−le téléphone de la région 5, Chicago, est  
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale 312-353-2220,site Internet : www.osha.gov).  
2-6. Information EMF  
Considérationssur le soudage et les effets de basse fréquence et des 1. Maintenir les câbles ensemble en les tordant ou en les enveloppant.  
champs magnétiques et électriques.  
2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.  
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de souda-  
ge, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un  
3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de  
certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné  
votre corps.  
plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche  
de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a  
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de  
conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a  
vous.  
pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs élec-  
triques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine ».  
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la sou-  
Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à  
dure.  
être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche  
soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux  
champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.  
En ce qui concerne les stimulateurs cardiaques  
Les porteurs de stimulateur cardiaque doivent consulter leur médecin  
Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer avant de souder ou d’approcher des opérations de soudage. Si le méde-  
les procédures suivantes :  
cin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.  
OM-1500-13 Page 8  
 
 
SECTION 3 INTRODUCTION  
3-1. Specifications  
Type of Input  
Power  
Welding Power  
Source Type  
Wire Feed Speed  
Range  
Wire Diameter  
Range  
Welding Circuit  
Rating  
Weight  
Standard: 50 To 780 ipm  
(1.3 To 19.8 mpm)  
.023 To 1/8 in (0.6  
To 3.2 mm)  
12 ft (3.7 m):  
207 lb (94 kg)  
100 Volts,  
750 Amperes, 100%  
Duty Cycle  
24 Volts AC  
Single-Phase  
10 Amperes  
50/60 Hertz  
Constant Voltage (CV)  
DC With 14-Pin And  
Contactor Control  
Optional High Speed: 92  
To 1435 ipm (2.3 To 36.5  
mpm)  
Max Spool Weight:  
60 lb (27 kg)  
16 ft (4.9 m):  
280 lb (127 kg)  
12 ft (3.7 m) Boom  
16 ft (4.9 m) Boom  
21 ft (6.4 m)  
Horizontal to 60° Above Horizontal  
Maximum Height With 4 ft (1.2 m) Post  
Vertical Lift Of Boom  
17 ft (5.2 m)  
Horizontal to 60° Above Horizontal  
SECTION 4 INSTALLATION  
4-1. Installing Swivel Into Pipe Post  
Y
Do not remove Safety Collar  
until instructed to.  
5
4
1
2
3
Swingpak Base or CBC Cart  
Pipe Post With Base  
Steel Bolt  
Secure as shown using as a mini-  
mum 1/2 in diameter SAE grade 5  
steel bolts.  
4
Swivel Assembly  
Insert into pipe post. Lubricate  
swivel.  
2
3
5
Safety Collar  
1
Tools Needed:  
3/4 in  
152 268-B  
OM-1500-13 Page 9  
 
 
4-2. Installing Control Box And Adjusting Tilt  
1
2
3
Weld Control  
Bracket  
Screw  
Bracket and screws are installed  
onto bottom of control at factory.  
4
Swivel  
1
2
Loosen screws. Place control on  
swivel and slide forward. Tighten  
screws.  
5
5
6
7
Tilt Bracket  
Rear Pivot Screw  
Front Screw  
6
Loosen rear pivot screw. Remove  
front screw. Pivot control down-  
ward to desired viewing angle. Re-  
place and tighten front screw. Tight-  
en pivot screw.  
4
7
3
Tools Needed:  
3/8 in  
803 182  
4-3. Installing Boom And Reel Support  
1
2
Swivel Plates  
Yoke  
Remove hardware from swivel  
plates and yoke.  
3
Boom  
Set boom into swivel as shown.  
Yoke Pin  
4
Install pin through yoke. Install cot-  
ter pin and spread ends.  
3
5
Bolt  
7
Install bolt, washers, and nut. Tight-  
en hardware, and back bolt off one  
half turn.  
6
Locking Knob  
4
5
Install locking knob but do not  
tighten.  
7
Reel Support  
6
Install reel support.  
2
1
Tools Needed:  
3/8, 3/4 in  
ST-153 170-A  
OM-1500-13 Page 10  
 
 
4-4. Installing Wire Guide Extension  
1
2
3
4
Wire Guide Fitting  
Bolt  
Monocoil Liner  
Wire Guide Extension  
1
Tighten bolt to secure liner in wire  
guide fitting. Do not overtighten bolt  
and crush liner.  
4
3
Repeat procedure for opposite  
side.  
2
Tools Needed:  
3/8 in  
ST-152 383  
OM-1500-13 Page 11  
 
 
4-5. Equipment Connection Diagram  
1
2
3
Welding Power Source  
Remote 14 Connection  
Negative () Weld Output  
Cable  
4
Positive (+) Weld Output  
Cable  
5
6
7
8
9
Workpiece  
Weld Control  
Boom  
12  
1
Gun  
Swivel  
10 Pipe Post And Base  
11 Gas Hose  
2
12 Gas Supply and Regulator  
(Customer Supplied)  
. Shielding gas pressure not to  
exceed 100 PSI (689 kPa).  
3
4
5
11  
6
7
10  
9
8
803 185  
OM-1500-13 Page 12  
 
 
4-6. Control Box Connections  
1
2
InterconnectingCables  
Interconnecting Cable  
Receptacles  
3
14-Pin Cord  
1
2
3
Ref. 803 187  
4-7. 14-Pin Plug Information  
Pin*  
Pin Information  
A
B
G
C
D
E
H
F
24 volts ac with respect to socket G.  
Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.  
Circuit common for 24 volts ac circuit.  
J
A
K
I
B
C
L
H
N
+10 volts dc input from power source to wire feeder with respect to socket D.  
Remote control circuit common.  
M
E
G
D
F
0 to +10 volts dc output signal from wire feeder to power source with respect to socket D.  
Voltage feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 10 arc volts.  
Current feedback; 0 to +10 volts dc, 1 volt per 100 amperes.  
*The remaining pins are not used.  
OM-1500-13 Page 13  
 
 
4-8. Removing Safety Collar And Adjusting Boom  
1
Locking Knob  
Tighten knob to prevent boom  
movement. Loosen knob to allow  
boom movement. Change knob po-  
sition to limit upward movement.  
Pull boom down slightly and re-  
move safety collar. Boom should  
balance in any position from hori-  
zontal to 60 degrees above hori-  
zontal. If necessary, adjust boom  
as follows:  
4
2
3
Threaded Rod  
Jam Nut  
Loosen jam nut and turn threaded  
rod until boom balances. Tighten  
jam nut. Be sure several full threads  
are through yoke to prevent boom  
falling.  
5
4
Yoke  
2
5
Safety Collar  
Retain safety collar for use in disas-  
semblingor moving boom.  
1
3
4
3
2
Rod  
Rod  
Tools Needed:  
Decreasing Spring  
Pressure For A  
Lighter Gun  
Increasing Spring  
Pressure For A Heavy  
Gun  
1-1/8 in  
ST-142 599-C  
4-9. Gun Recommendation Table  
Process  
Gun  
GMAW Hard or Cored Wires  
Roughneck C-Series Guns: 300, 400, 500, And  
600 Amp.  
FCAW Self-Shielding Wires  
FC-1260 Or FC-1150  
4-10. Wire Type, Size, And Feed Speed Capability Table  
Motor Speed  
Standard  
Wire Type  
Wire Size  
Feed Speed Capability  
All  
All  
All  
.023 To 5/64 in (0.6 To 2 mm)  
3/32 To 7/64 in (2.4 To 2.8 mm)  
1/8 in (3.2 mm)  
50 To 780 ipm (1.3 To 19.8 mpm)  
50 To 700 ipm (1.3 To 17.8 mpm)  
50 To 300 ipm (1.3 To 7.6 mpm)  
Standard  
Standard  
Optional High  
Speed  
All  
.023 To 5/64 in (0.6 To 2 mm)  
92 To 1435 ipm (2.3 To 36.4 mpm)  
OM-1500-13 Page 14  
 
 
4-11. Installing And Threading Welding Wire  
Tools Needed:  
3/8, 15/16 in  
3/16, 5/64 in  
Install wire spool. Ad-  
just tension nut so  
wire is taut when wire  
feed stops.  
Pressure  
Adjust  
Pressure  
Indicator  
Scale  
Install wire guide.  
Pressure  
Adjust  
Drive Rolls  
Install drive rolls.  
Gun Cable  
End Of Liner  
NONCONDUCTIVE  
SURFACE  
NONCONDUCTIVE  
SURFACE  
No Wire Slip  
Wire Slips  
. Be sure that outlet cable has proper  
size liner for the welding wire size.  
When installing gun, position liner  
extending from outlet wire guide as  
close as possible to drive rolls with-  
out touching.  
. For soft wire or small diameter stainless  
steel wire, reduce drive roll pressure on  
the rear roll to half that of the front rolls.  
. To adjust drive roll pressure, hold nozzle  
about 2 in (51 mm) from nonconductive  
surface and press gun trigger to feed wire  
against surface. Tighten knob so wire  
does not slip. Do not overtighten. If con-  
tact tip is completely blocked, wire should  
slip at the feeder (see pressure adjust-  
ment above). Cut wire off. Close cover.  
Install gun. Lay gun cable out straight. Cut off  
end of wire. Push wire through guides up to  
drive rolls; continue to hold wire. Press Jog  
button to feed wire out gun.  
803 186 / 152 648-A / 803 020 / 802 966 / Ref. 137 391-A / 802 954 / Ref. S-0627-A  
OM-1500-13 Page 15  
 
 
4-12. Setting Internal DIP Switches  
Remove wrapper.  
Left Side Motor  
Control Board  
PC101  
1
DIP Switch S1 On Motor  
Board PC1  
w Setting Current Detect  
Override (S1-1)  
Current detect override is used to  
disable run-in when a welding pow-  
er source is used that doesn’t pro-  
vide current feedback through the  
14-pin receptacle.  
Right Side Motor  
Control Board PC1  
. Pins F & H are not present in 14  
pin receptacle on machines  
that don’t provide current feed-  
back.  
Install wrapper when finished.  
P1  
This illustration shows  
the factory setting of S1.  
1
. In the DIP switch S1 illustrations,  
the elevated slider on each switch  
is shown in white. For example,  
the switches above are all in the  
Off position.  
. When DIP switch positions are changed, the unit must be  
turned Off and then On again in order for the new settings  
to be active. DIP switches are only read on power up.  
Tools Needed:  
1/4 in  
Position Settings And Results For DIP Switch S1 On PC1 And PC101  
Current Detect Override (OFF)  
(Factory Default)  
Automatic Run-In (ON)  
Current Detect Override (ON)  
Automatic Run-In (OFF)  
(Factory Default)  
S1-1 And S1-2  
S1-1 And S1-2  
S1-1 And S1-2  
S1-1 And S1-2  
Off = Run-In speed is set using  
potentiometer P1 located on Motor  
Board PC1.  
Off = Current must be detected  
from power sources that provide  
current feedback through the  
14-pin receptacle to go from run-in  
to welding condition. Run-in is  
active.  
On = Run-In speed is  
approximately 1/2 weld wire  
feed speed.  
On = Current detect over-  
ride. For welding power  
sources that don’t provide  
current feedback through  
the 14-pin receptacle. Run-  
in is inactive.  
803 063 / Ref. 802 944  
OM-1500-13 Page 16  
 
 
4-13. Optional Equipment DIP Switch Settings  
Remove wrapper.  
1
2
Digital Meter Board PC60  
Meter Board Switch S2  
Install wrapper when finished.  
Digital Meter Functions  
2
1
Standard  
Motor  
Standard  
Motor  
High Speed  
Motor  
High Speed  
Motor  
Inches/Minute Meters/Minute Inches/Minute Meters/Minute  
Or  
Or  
PC60  
Tools Needed:  
1/4 in  
803 188  
OM-1500-13 Page 17  
 
 
SECTION 5 OPERATION  
5-1. Power Switch  
1
Power Switch  
1
Ref. 803 183  
5-2. Left/Right Select Switch  
1
Left/Right Select Switch  
Pressing the Left/Right Select  
switch allows the operator to  
choose which side of the unit’s con-  
trols will operate.  
1
Ref. 803 184  
5-3. Jog/Purge  
1
2
Jog/Purge Push Buttons  
Wire Speed Controls  
2
1
Ref. 803 184  
Pressing the Jog/Purge switch allows the op-  
erator to jog wire without energizing the weld  
power or gas valve circuit.  
trigger is still activated after two minutes, the  
jog operation is terminated to prevent com-  
plete despooling of the wire, in the case of  
a damaged gun.  
unit displays jog speed when the unit is be-  
ing jogged.  
Jogging can also be accomplished by  
pressing the Jog/Purge button.  
The unit provides the ability to jog the wire  
feeder by means of the gun trigger or the  
Jog/Purge switch. If the welding arc does  
not initiate in 3 seconds after the gun trigger  
is activated, the unit will perform a jog opera- Jog speed can be adjusted by the Adjust  
tion for a maximum of two minutes. If the gun  
The unit displays the “ERR TRIG“ message  
to inform the operator that the trigger is acti-  
vated.  
Pressing the Jog/Purge button also allows  
the operator to purge gas lines before weld-  
ing and to preset gas pressure at the  
regulator.  
control when the unit is jogging wire. The  
OM-1500-13 Page 18  
 
 
5-4. Trigger Hold Switch  
1
Trigger Hold Switches  
Trigger hold allows the operator to  
weld without holding the gun trigger.  
To use the trigger hold function,  
place the trigger hold switch in  
the On position.  
The operator must hold the trig-  
ger for a minimum of 2 seconds,  
but not longer than 6 seconds be-  
fore releasing it. Welding will con-  
tinue when the trigger is re-  
leased.  
To stop welding, press the trigger  
again.  
1
Ref. 803 184  
5-5. Voltage Control And Digital Meters  
1
Voltmeter  
Displays actual or preset voltage  
from welding power source through  
the 14pin control cable.  
2
Wire Speed Meter  
Displays preset and actual wire  
feed speed while welding.  
1
2
Factory set to display inches per  
minute.If display of meters per min-  
3
Voltage Controls  
Use controls to adjust voltage out-  
put of welding power source.  
. You can adjust the preset volt-  
age display on the wire feeder  
to match your power source’s  
display by adjusting P2 on mo-  
tor control board PC101 (left  
side), and/or P2 on motor con-  
trol board PC1 (right side).  
3
Ref. 803 183  
OM-1500-13 Page 19  
 
 
SECTION 6 MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING  
6-1. Routine Maintenance  
Y
Disconnect power before maintaining.  
3 Months  
Clean and  
tighten  
Repair or  
replace  
cracked  
weld  
Replace  
unreadable  
labels.  
weld  
terminals.  
cable.  
Replace  
cracked  
parts.  
Check  
14-pin cord.  
Check gas  
hose and  
fittings.  
Check gun  
cable.  
6 Months  
Blow out or vacuum  
inside. During heavy  
service, clean  
Clean  
drive rolls.  
Or  
monthly.  
Notes  
OM-1500-13 Page 20  
 
 
6-2. Diagnostics  
1
2
3
LED3 On Right Side Motor  
Control Board PC1  
LED3 On Left Side Motor  
Control Board PC101  
LED3 On Dual Board PC70  
2
3
1
803 063-A  
Display On  
Optional Meter  
LED3 Sequence  
Indicated Error  
HELP 11  
HELP 12  
HELP 13  
HELP 14  
HELP 21  
HELP 22  
HELP 23  
HELP 24  
HELP 31  
1 Blink  
2 Blinks  
3 Blinks  
*4 Blinks  
1 Blink  
Communication Error  
Trigger Error  
Left Side Motor Control  
Board PC101  
Tach Error  
Motor Error  
Communication Error  
Trigger Error  
Right Side Motor Control  
Board PC1  
2 Blinks  
3 Blinks  
*4 Blinks  
*4 Blinks  
Tach Error  
Motor Error  
Dual Board PC70  
Communication Error  
*Since blink On time and blink Off time are equal in a four-blink  
cycle, the fourblink sequence appears as constant blinking.  
Error Indications  
a lower one (if a motor error and a communica-  
tion error existed, the light would blink four  
ride is not enabled), or if the user holds the  
trigger past the postflow phase in a timed  
weld. This error also occurs if the trigger is  
held when the feeder is powered up. The er-  
ror may be cleared by releasing the trigger.  
Error conditions are indicated by LED3 on  
PC1, PC101, PC70 or on display if meter op-  
tion is present. To view LED3, turn Off unit, re-  
move wrapper, and turn unit On. LED3 is most  
easily observed from the left side of the unit.  
times for the motor error).  
The communication error occurs 2.5 sec-  
onds after a loss of communication between  
the motor and the optional meter board or The tach error occurs 2 seconds after the  
Dual board. The user may continue to weld  
with this error. The error may be cleared by  
turning power Off, waiting a minimum of two  
seconds, and turning power On.  
loss of tachometer feedback. The user may  
continue to weld with this error. The motor  
speed is regulated through the monitoring of  
voltage and current.  
The LED blinks in a 2.5 second cycle. The  
number of blinks in this period indicates the  
type of error.  
The priority of the errors is related to the num-  
ber of blinks indicating the error. The more  
blinks, the more severe the error (motor error  
is top priority). A higher priority error overrides  
The trigger error occurs if the user has the The motor error indicates that the motor  
trigger held for more than two minutes with-  
out striking an arc (providing current over-  
has been drawing too much current for too  
long.  
OM-1500-13 Page 21  
 
 
6-3. Troubleshooting  
Y
Disconnect power before troubleshooting  
Remedy  
Trouble  
Wire feeds, shielding gas flows, but  
electrode wire is not energized.  
Check cable connections. Check cables for continuity, and repair or replace cables if necessary  
Wire feeder is on, display does not light Check and reset circuit breaker at welding power source.  
up, motor does not run, gas valve and  
welding power source contactor do not  
pull in.  
Check gun trigger connection. See gun Owner’s Manual.  
Check gun trigger. See gun Owner’s Manual.  
Electrode wire feeding stops or feeds  
erratically during welding.  
Change to correct size drive roll (see Table 8-1).  
Clean or replace dirty or worn drive roll.  
Incorrect size or worn wire guides.  
Replace contact tip or liner. See gun Owner’s Manual.  
Remove weld spatter or foreign matter from around nozzle opening.  
Have Factory Authorized Service Agency check drive motor or motor control board PC1.  
Wire birdnests between feeder and  
gun.  
Gun liner has to large of diameter opening, is clogged, or the end of the gun is not close enough  
to the front set of drive rolls.  
Motor runs slowly.  
Check for correct input voltage.  
Wire feeder power is on, displays light  
up, but unit is inoperative.  
Check welding gun trigger leads for continuity, and repair leads or replace gun.  
OM-1500-13 Page 22  
 
 
Notes  
OM-1500-13 Page 23  
 
SECTION 7 ELECTRICAL DIAGRAM  
Figure 7-1. Circuit Diagram  
OM-1500-13 Page 24  
 
 
204 716-B  
OM-1500-13 Page 25  
 
SECTION 8 PARTS LIST  
. Hardware is common and  
not available unless listed.  
803 189-C  
Figure 8-1. Main Assembly  
OM-1500-13 Page 26  
 
 
Quantity  
Model  
Item  
No.  
Dia.  
Mkgs.  
Part  
No.  
Description  
12  
16  
. 1 . . . . . . . . . . . . . . . . See Note . . . Control Box, (Fig 8-2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 319 . . . Cable, Interconnecting (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 0  
. 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 320 . . . Cable, Interconnecting (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 2  
. . . . PLG37,38,137,138 047 636 . . . . Connector & Pins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 739 . . . . Connector, Circ Clamp Str Rlf Sz 17-20 Amp 206322-2 . . . . 2 . . . . 2  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163 520 . . . . Cable, Port No. 18/14 8/C (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Ft . . 21Ft  
. 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 600 . . . Hose, Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 0  
. 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 599 . . . Hose, Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 2  
. 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 600 324 . . . Cable, Weld Cop Strd No. 4/0 (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . 26Ft . . 30Ft  
. 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 602 243 . . . Washer, Flat Stl Std .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 . . . . 8  
. 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 602 213 . . . Washer, Lock Stl Split .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4  
. 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 872 . . . Nut, Stl Hex Full .375-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4  
. 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 080 947 . . . Bracket, Spring Retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 0  
. 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 626 . . . Bracket, Spring Retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1  
. 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 053 . . . Screw, Cap Stl Hexhd .375-16 X 1.500 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4  
10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 8-7 . . . Support, Hub & Reel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. 11 . . . . . . . . . . . . . . . . 149 838 . . . Pipe Post, 4ft W/Base Or . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 0  
. 11 . . . . . . . . . . . . . . . . 149 839 . . . Pipe Post, 6ft W/Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 0  
. 11 . . . . . . . . . . . . . . . . 078 264 . . . Pipe Post, 4ft W/Base Or . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1  
. 11 . . . . . . . . . . . . . . . . 079 216 . . . Pipe Post, 6ft W/Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1  
12 . . . . . . . . . . . . . . . . 075 078 . . . Pipe Post, 4ft W/O Base Or . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
12 . . . . . . . . . . . . . . . . 079 217 . . . Pipe Post, 6ft W/O Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 8-5 . . . Boom Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
14 . . . RC37,137 . . . . 047 637 . . . Connector & Sockets (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . . . . . PLG45,145 . . . . 131 203 . . . . Housing Plug + Pins, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . . . . . PLG44,144 . . . . 167 640 . . . . Housing Plug Pins + Skts (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . . . . . PLG46,146 . . . . 115 090 . . . . Housing Plug + Pins, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 314 . . . Cable,Trigger 20 In Boom/Detach (consisting of) . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 094 . . . . Housing Plug+Skts,(service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 080 328 . . . . Rcpt W/Skts,Free Hanging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 079 531 . . . . Conn,Circ Cpc Clamp Str Rlf Size 11 .453od . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 571 . . . . Cable,Port No 18 4/C Type sjo nprn jkt re . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Ft  
16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 605 227 . . . Nut, Nyl Hex Jam .750npst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
17 . . . . GS1,101 . . . . . 228 035 . . . Valve, 34VDC 1Way .75014 Thd 2mm Orf 100PSI . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . . . . . PLG4,104 . . . . 136 810 . . . Housing Plug + Skts (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 813 . . . Cover, Protector Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 816 . . . Panel, Encl Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 647 . . . Insulator, Motor Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 646 . . . Clamp, Motor Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 360 . . . Insulator, Screw Machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 . . . . 8  
23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156 243 . . . Clamp, Motor Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 639 . . . Strip, Buna N Compressed Sheet .062 X 4.000sq . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 834 . . . Hose, Sae .187 Id X .410 Od (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . 3Ft . . 3Ft  
26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208 944 . . . Drive Assy,Wire Rh Vertical 4 Roll W/Clamp&tach (Fig 8-4) 1  
1
26 . . . . . . . . . . . . . . . . 208 945 . . . Drive Assy,Wire Rh Vert 4 Roll Hispeed W/Cl&tach (Fig 8-4) 1 . . . . 1  
27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 295 . . . Guide, Monocoil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 612 . . . Screw, Set Stl Sch 8-32 X .125 Cup Point . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4  
29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 082 050 . . . Liner, Monocoil Inlet Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 776 . . . Drive Assy,Wire L Vertical 4 Roll W/Clamp&tach (Fig 8-4) . . . 1 . . . . 1  
30 . . . . . . . . . . . . . . . . 201 777 . . . Drive Assy,Wire L Vert 4 Roll Hispeed W/Cl&tach (Fig 8-4)1  
1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 322 . . . Clamp, Hose .405.485clp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4  
31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211 989 . . . Fitting, W/Screen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
Note: When ordering Control Box contact factory service department for proper number.  
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested  
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.  
OM-1500-13 Page 27  
 
. Hardware is common and  
not available unless listed.  
1
5
4
7
10  
3
6
11  
2
9
8
5
16  
24  
12  
14  
15  
18  
17  
13  
23  
4
22  
20  
19  
21  
21  
20  
803 190  
Figure 8-2. Control Box  
Quantity  
Model  
D-74S D-74D  
Item  
No.  
Dia.  
Part  
No.  
Mkgs.  
Description  
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 204 722 . . Wrapper, feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 464 . . Label,Warning General Precautionary Static&Wire Feed . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 2 . . . . . S1 . . . . . . 111 997 . . Switch, Rocker Spst 10A 250vac On-Off Visi Red Rock . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 3 . . . . PC70 . . . . . 220 903 . . Circuit Card Assy, Dual W/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 4 . . PC1,101 . . . 217 898 . . Circuit Card Assy, Motor Control W/Program . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 030 170 . . Bushing,Snapin Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 047 838 . . Blank,Snapin Nyl 1.000 Mtg Hole Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 000 527 . . Blank, Snapin Nyl .875 Mtg Hole Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 201 228 . . Cable, Power 16.5ft 8/c 2-14ga 6-18ga (consisting of) . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 139 041 . . . . Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 163 519 . . . . Cable, Port . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16.5 Ft  
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 079 739 . . . . Conn, circ cpc clamp str rlf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 11 . . . PLG12 . . . . 141 162 . . . . Housing Plug+Pins, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . . . . . PLG52 . . . . 174 823 . . . . Housing Plug Pins+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . . . . . PLG74 . . . . 115 093 . . . . Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 12 . . RC40,140 . . . 047 637 . . Housing Rcpt+Skts,(service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . . . . . PLG34,134 . . 136 810 . . Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . . . . . PLG35,135 . . 131 204 . . Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . . . . . PLG36,136 . . 115 094 . . Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 010 494 . . Bushing, Snapin Nyl 1.375 Id X 1.750 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 134 201 . . Standoff Support, Pc Card .312/.375w/Post&lock .43 . . . . . . . . 17 . . . 17  
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 204 721 . . Enclosure, Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 16 . . . . PC60 . . . . . 224 805 . . Circuit Card Assy, Meter W/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1  
. . . 16 . . . . PC40 . . . . . 220 797 . . Circuit Card Assy, Master W/Program D-74 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 0  
OM-1500-13 Page 28  
 
 
Quantity  
Model  
D-74S D-74D  
Item  
No.  
Dia.  
Part  
No.  
Mkgs.  
Description  
Figure 8-2. Control Box (Continued)  
. . . 17 . . . R1,101 . . . . 073 562 . . Pot,Cp Std Slot 1t 2. W 10k Linear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 0  
. . . 17 R1,101,70,170 . 224 597 . . Pot, Cermet Std Flat 3.75T 2 W 10K Linear . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 4  
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 204 723 . . Panel, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 204 724 . . Nameplate, Miller Lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 20 . . . S2,102 . . . . 200 295 . . Switch, rocker spdt 15A 12V (on)off(on) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . 21 . . S3, S103 . . . 201 642 . . Switch, rocker spdt 15A 12V (on)none(on . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . 22 . . . . S100 . . . . . 201 641 . . Switch, rocker spdt 15A 12V (on)off(on) W/leds . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 193 919 . . Knob, pointer 1.250 dia x .250 id w/two set screws . . . . . . . . . . . 2 . . . . 4  
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . 206 513 . . Nameplate, Miller D-74S Upper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 0  
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . 206 511 . . Nameplate, Miller D-74D Upper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1  
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.  
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested  
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.  
Dia.  
Part  
Mkgs.  
No.  
Description  
Quantity  
Harness Connectors/Receptacles  
. . . . . . . . . PLG6,106 . . . . 115 094 . . . Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . PLG4,104 . . . . 136 810 . . . Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . PLG72 . . . . . . 115 092 . . . Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . PLG9,109 . . . . 201 665 . . . Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . PLG11, 21,71,111 . 131 055 . . . Housing Rcpt+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . PLG7,67,107 . . . 115 091 . . . Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . PLG17,70 . . . . 158 719 . . . Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . PLG117 . . . . . 165 404 . . . Housing Rcpt+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . PLG1,77,78,79,101 202 592 . . . Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . PLG3,75,76,103 . 115 093 . . . Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . . PLG51 . . . . . . 174 824 . . . Housing Plug Pins+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . PLG8,108 . . . . 131 054 . . . Housing Rcpt+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . PLG10,110 . . . . 130 203 . . . Housing Plug+Skts, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
OM-1500-13 Page 29  
 
. Hardware is common and  
not available unless listed.  
ST-142 306-H  
Figure 8-3. Boom Assembly  
OM-1500-13 Page 30  
 
 
Quantity  
Model  
Item  
No.  
Part  
No.  
Description  
12  
16  
. . . . . . 1 . . . . . . 010 313 . . Pin, Cotter Hair .072 X 1.437 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4  
. . . . . . 2 . . . . . . 010 910 . . Washer, Flat Stl Sae .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . . . . 6  
. . . . . . 3 . . . . . . 079 622 . . Washer, Shld .381 Id X .750 Od . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . . . . 4 . . . . . . 079 621 . . Pulley, V Sgl Grv 7.750dia X 8.000p X .625 Bore . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . . . . 5 . . . . . . 079 667 . . Pipe, Plstc .500 X 133.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 0  
. . . . . . 5 . . . . . . 080 812 . . Pipe, Plstc .500 X 181.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 2  
. . . . . . 6 . . . . . . 079 632 . . Bolt, U Stl .250-20 X .875 Wide X 1.375 Deep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 . . . . 10  
. . . . . . 7 . . . . . . 079 665 . . Guide, Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 0  
. . . . . . 7 . . . . . . 080 811 . . Guide, Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 2  
. . . . . . 8 . . . . . . 079 664 . . Guide, Wire Inlet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . . . . 9 . . . . . . 139 633 . . Liner, Monocoil 3/32-1/8 Wire X 15.687 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . . . 10 . . . . . . 159 999 . . Boom, Dual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 0  
. . . . . 10 . . . . . . 160 513 . . Boom, Dual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1  
. . . . . . 11 . . . . . . 080 947 . . Bracket, Spring Retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 0  
. . . . . . 11 . . . . . . 151 626 . . Bracket, Spring Retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1  
. . . . . 12 . . . . . . 073 742 . . Pin, Clevis .750 Od X 2.156 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . 13 . . . . . . 073 741 . . Clevis, .812 Yoke 6.062 Lg .750-16thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . 14 . . . . . . 079 029 . . Nut, Stl Hex Full Fnsh .750-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . . . 15 . . . . . . 075 462 . . Shaft, Boom Counterbalance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . 16 . . . . . . 602 250 . . Washer, Flat Stl Sae .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . . . 17 . . . . . . 079 020 . . Nut, Stl Hex Elastic Stop .750-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . 18 . . . . . . 155 335 . . Pipe, Blk 3.000 X .875 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1  
. . . . . 19 . . . . . . 149 858 . . Spring, Cprsn 3.750 Od X .625 Wire X 36.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 0  
. . . . . 19 . . . . . . 151 625 . . Spring, Cprsn 3.750 Od X .640 Wire X 36.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1  
. . . . . 20 . . . . . . 150 258 . . Retainer, Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . 21 . . . . . . 024 605 . . Bearing, Ball Thr Sgl Row .750 X 1.625 X .625 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . 22 . . . . . . 075 101 . . Nut, Stl Hex Special .750-16 X 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . 23 . . . . . . 079 030 . . Washer, Lock Stl Ext Tooth .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . 24 . . . . . +174 754 . . Base, Swivel Boom (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . 080 157 . . . . Fitting, Grease 1/8npt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . 25 . . . . . . 174 688 . . . . Bracket, Mtg Control Tilt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . 142 804 . . Label, Swingarc Caution Heavy Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . 134 327 . . Label, Warning General Precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . 26 . . . . . . 073 666 . . Bolt, Mach Stl Hexhd .750-16 X 2.750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . 27 . . . . . . 047 224 . . Knob, T-bar .500-13thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . 28 . . . . . . 602 246 . . Washer, Flat Stl Std .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . 29 . . . . . . 010 493 . . Bushing, Snap-in Nyl .625 Id X .875mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . 30 . . . . . . 139 818 . . Guard, Motor Protector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.  
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested  
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.  
OM-1500-13 Page 31  
 
16  
. Hardware is common and  
22  
not available unless listed.  
14  
17  
18  
See Table 8-1 For  
Drive Roll & Wire Guide Kits  
19  
20  
21  
22  
15  
23  
7
8
6
14  
9
5
12  
10  
4
11  
13  
3
2
1
24  
25  
37  
38  
39  
40  
36  
35  
34  
26  
27  
28  
32  
33  
29  
31  
30  
802 977-B  
Figure 8-4. Drive Assembly, Wire  
Quantity  
Model  
DS-74S DS-74D  
Item  
No.  
Dia.  
Mkgs.  
Part  
No.  
Description  
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 010 668 . . Screw, Cap Stl Sch .250-20 X 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4  
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 172 075 . . Carrier, Drive Roll W/Components 24 Pitch . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4  
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 149 962 . . Spacer, Carrier Drive Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4  
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 149 486 . . Pin, Rotation Arm Rocker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 163 282 . . Nut, .250-28 Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 165 798 . . Spring, Pressure Arm Retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 165 799 . . Washer, Flat .257 Id Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 132 750 . . Arm, Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 150 520 . . Spacer, Rotation Pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 133 493 . . Ring, Retaining Ext .250 Shaft X .025thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 133 350 . . Pin, Hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 12 . . . M1,101 . . . . 201 230 . . Motor, Gear 1/8hp 24vdc Standard Speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 12 . . . M1,101 . . . . 201 231 . . Motor, Gear 1/8hp 24vdc High Speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 491 . . . . Kit, Brush Replacement (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 492 . . . . . Cap, Brush . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . *153 493 . . . . . Brush, Carbon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
OM-1500-13 Page 32  
 
 
Quantity  
Model  
DS-12 DS-16  
Item  
No.  
Dia.  
Mkgs.  
Part  
No.  
Description  
Figure 8-4. Drive Assembly, Wire (continued)  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 136 . . . . Kit, Brush Holder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 155 098 . . Kit, Cover Motor Gearbox (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 550 . . . . . Cover, Motor Gearbox (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 099 . . . . . . . Gasket, Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 100 . . . . . . . Screw, Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 . . . . 5  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 031 . . . . . Spacer, Locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 493 . . . . Ring, Rtng Ext .250 Shaft Grv X .025Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 642 . . Pressure Arm, R & Vert L 4 Roll (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 631 . . Pressure Arm, S/L & Vert S/R 4 Roll (consisting of) . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 203 641 . . . . Washer, Flat Indicator Spring Tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 182 415 . . . . Pin, Cotter Hair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 203 640 . . . . Knob, W/Extension Short Pressure Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 182 156 . . . . Spring, Cprsn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 182 155 . . . . Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 132 746 . . . . Bushing, Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 203 633 . . . . Shaft, Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 203 632 . . . . Carrier, Shaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 133 739 . . . . Washer, Flat Buna .375 Id X .625 Od X .062Thk . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 203 637 . . . . Knob, W/Extension Long Pressure Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 24 . . PC51,151 . . . 201 225 . . Circuit Card, Digital Tach (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . . . . . . PLG5 . . . . . 131 204 . . . . Connector & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 604 311 . . . . Grommet, Rbr .250 Id X .375Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . 132 611 . . Optical Encoder Disc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 603 115 . . Weather Stripping, Adh .125 X .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . 134 834 . . Hose, Sae .187 Id X .410 Od (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Ft  
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . 149 959 . . Fitting, Brs Barbed M 3/16Tbg X .312-24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . 179 265 . . Adapter, Gun/Feeder Lh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . 179 264 . . Adapter, Gun/Feeder Rh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . 108 940 . . Screw, Cap Stl Hexwhd .250-20 X .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 4  
. . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . 604 538 . . Washer, Flat Stl Sae .312 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . 151 437 . . Knob, Plstc T 1.125 Lg X .312-18 X 1.500 Bar . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . 151 290 . . Screw, Hexwhd-Slt Stl Slffmg 10-32 X .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . 179 277 . . Cover, Drive Roll (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196 956 . . . . Label, Warning Electric Shock And Pinch . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . 601 872 . . Nut, Stl Hex Full .375-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . 602 213 . . Washer, Lock Stl Split .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . . . 602 243 . . Washer, Flat Stl .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . 601 966 . . Screw, Cap Stl Hexhd .375-16 X 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . 167 387 . . Spacer, Locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2  
. . . 39 . . . . . . . . . . . . . . . 168 825 . . Drive, Pinion 40t 24p .376 Bore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
. . . 40 . . . . . . . . . . . . . . . 133 308 . . Ring, Retaining Ext .375 Shaft X .025Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1  
*Recommended Spare Parts.  
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested  
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.  
OM-1500-13 Page 33  
 
1
. Hardware is common and  
2
not available unless listed.  
3
4
5
6
7
8
13  
7
6
12  
9
10  
11  
ST-081 760-C  
Figure 8-5. Support, Hub & Reel  
Item  
No.  
Part  
No.  
Description  
Quantity  
. . . 1 . . . . 058 427 . . RING, retaining spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 2 . . . . 136 684 . . NUT, stl slflkg hex reg .625-11 w/nyl insert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 3 . . . . 605 941 . . WASHER, flat stl .640 ID x 1.000 OD x 14ga thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 4 . . . . 010 233 . . SPRING, cprsn .970 OD x .120 wire x 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 5 . . . . 057 971 . . WASHER, flat stl keyed 1.500dia x .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 6 . . . . 010 191 . . WASHER, fbr .656 ID x 1.500 OD x .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4  
. . . 7 . . . . 058 628 . . WASHER, brake stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4  
. . . 8 . . . . 058 428 . . HUB, spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 9 . . . . 080 393 . . SUPPORT, reel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 10 . . . 108 008 . . REEL, wire 60 lb (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2  
. . . 11 . . . . 124 900 . . . . SUPPORT, reel spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 12 . . . +168 104 . . . . RETAINER, spool support (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . . . . . . . . 166 594 . . . . . . LABEL, caution falling wire reel can cause damage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
. . . 13 . . . . 168 103 . . . . NUT, spanner retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1  
OPTIONAL  
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.  
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested  
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.  
OM-1500-13 Page 34  
 
 
Table 8-1. Drive Roll and Wire Guide Kits  
Wire Size  
V-GROOVE  
U-GROOVE  
VK-GROOVE  
UC-GROOVE  
4 Roll  
Kit  
4 Roll  
Kit  
4 Roll  
Kit  
4 Roll  
Kit  
Drive  
Roll  
Drive  
Roll  
Drive  
Roll  
Drive  
Roll  
Metric  
Fraction  
.023-.025 in. 0.6 mm 150 993 149 518  
151 024  
151 025  
087 130  
053 695  
.030 in.  
0.8 mm 150 993 149 518  
.035 in.  
.040 in.  
0.9 mm 150 993 149 518  
1.0 mm 150 993 149 518  
151 026  
161 189  
151 027  
151 028  
151 029  
053 700  
053 696  
053 697  
053 698  
053 699  
151 036  
072 000  
151 052 132 958  
.045 in. 1.1/1.2 mm 150 994 149 519  
.052 in. 1.3/1.4 mm 150 994 149 519  
151 037  
151 038  
151 039  
053 701  
053 702  
053 706  
151 053 132 957  
151 054 132 956  
151 055 132 955  
151 056 132 959  
151 070 083 489  
151 071 083 490  
151 072 053 708  
1/16 in.  
1.6 mm 150 995 149 520  
(.062 in.)  
.068-.072 in. 1.8 mm 150 995 149 520  
5/64 in.  
2.0 mm 150 995 149 520  
2.4 mm 150 996 149 521  
2.8 mm 150 996 149 521  
151 040  
151 041  
151 042  
053 704  
053 703  
053 705  
151 057 132 960  
151 058 132 961  
151 059 132 962  
151 073 053 710  
151 074 053 709  
151 075 053 711  
(.079 in.)  
3/32 in.  
(.094 in.)  
7/64 in.  
(.110 in.)  
1/8 in.  
(.125 in.)  
3.2 mm 150 997 149 522  
151 043  
053 707  
151 060 132 963  
151 076 053 712  
Each Kit Contains An Inlet Guide, Intermediate Guide, And 045 233 Antiwear Guide With 604 612 Setscrew 8-32 x .125, Along  
With 4 Drive Rolls.  
2 Kits Required For Dual Models.  
S-0549-D  
OM-1500-13 Page 35  
 
 
Notes  
 
Notes  
 
Notes  
 
Effective January 1, 2006  
(Equipment with a serial number preface of “LG” or newer)  
This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other  
guarantees or warranties expressed or implied.  
Warranty Questions?  
LIMITED WARRANTY Subject to the terms and conditions  
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to  
its original retail purchaser that new Miller equipment sold after  
the effective date of this limited warranty is free of defects in  
material and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS  
WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER  
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE  
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.  
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Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and  
Non-Electronic Controls  
APT & SAF Model Plasma Cutting Torches  
Remote Controls  
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Accessory (Kits)  
Replacement Parts (No labor)  
Spoolmate Spoolguns  
Canvas Covers  
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or  
replace any warranted parts or components that fail due to such  
defects in material or workmanship. Miller must be notified in  
writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which  
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Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:  
Service  
1. Consumable components; such as contact tips,  
cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings, relays  
or parts that fail due to normal wear. (Exception:  
brushes, slip rings, and relays are covered on Bobcat,  
Trailblazer, and Legend models.)  
You always get the fast,  
reliable response you  
need. Most replacement  
parts can be in your  
hands in 24 hours.  
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed  
below in the event of such a failure within the warranty time  
periods. All warranty time periods start on the date that the  
equipment was delivered to the original retail purchaser, or one  
year after the equipment is sent to a North American distributor  
or eighteen months after the equipment is sent to an  
International distributor.  
2. Items furnished by Miller, but manufactured by others, such  
as engines or trade accessories. These items are covered  
by the manufacturer’s warranty, if any.  
Support  
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Contact your distributor.  
The expertise of the  
distributor and Miller is  
there to help you, every  
step of the way.  
3. Equipment that has been modified by any party other than  
Miller, or equipment that has been improperly installed,  
improperly operated or misused based upon industry  
standards, or equipment which has not had reasonable and  
necessary maintenance, or equipment which has been  
used for operation outside of the specifications for the  
equipment.  
1. 5 Years Parts — 3 Years Labor  
*
Original main power rectifiers  
2. 3 Years — Parts and Labor  
*
*
*
*
*
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Transformer/Rectifier Power Sources  
Plasma Arc Cutting Power Sources  
Process Controllers  
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders  
Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)  
Water Coolant Systems (Integrated)  
Intellitig  
Engine Driven Welding Generators  
(NOTE: Engines are warranted separately by the  
engine manufacturer.)  
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND  
USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS  
TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND  
MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.  
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the  
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)  
replacement; or, where authorized in writing by Miller in  
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or  
replacement at an authorized Miller service station; or (4)  
payment of or credit for the purchase price (less reasonable  
depreciation based upon actual use) upon return of the goods at  
customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or  
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or  
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by  
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for  
transportation costs of any kind will be allowed.  
3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified  
*
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate  
Spoolguns)  
Positioners and Controllers  
Automatic Motion Devices  
RFCS Foot Controls  
Induction Heating Power Sources, Coolers, and  
Electronic  
Controls/Recorders  
*
*
*
*
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES  
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE  
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR  
DIRECT,  
INDIRECT,  
SPECIAL,  
INCIDENTAL  
OR  
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF  
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY  
OTHER LEGAL THEORY.  
*
*
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*
Water Coolant Systems (Non-Integrated)  
Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)  
HF Units  
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND  
Grids  
ANY  
IMPLIED  
WARRANTY,  
GUARANTY  
OR  
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY  
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY  
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS  
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION  
OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING,  
Spot Welders  
Load Banks  
Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns  
Racks  
Running Gear/Trailers  
Plasma Cutting Torches (except APT & SAF  
Models)  
Field Options  
INCLUDING  
ANY  
IMPLIED  
WARRANTY  
OF  
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR  
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT  
FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED  
BY MILLER.  
*
(NOTE: Field options are covered under True Blue®  
for the remaining warranty period of the product they  
are installed in, or for a minimum of one year —  
whichever is greater.)  
Bernard-Branded Mig Guns (No Labor)  
Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor)  
Subarc Wire Drive Assemblies  
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an  
implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,  
special or consequential damages, so the above limitation or  
exclusion may not apply to you. This warranty provides specific  
legal rights, and other rights may be available, but may vary from  
state to state.  
*
*
*
In Canada, legislation in some provinces provides for certain  
additional warranties or remedies other than as stated herein,  
and to the extent that they may not be waived, the limitations and  
exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty  
provides specific legal rights, and other rights may be available,  
4. 6 Months — Batteries  
5. 90 Days — Parts  
*
MIG Guns/TIG Torches and Subarc (SAW) Guns  
but may vary from province to province.  
miller_warr 200601  
 
Owner’s Record  
Please complete and retain with your personal records.  
Model Name  
Purchase Date  
Distributor  
Address  
Serial/Style Number  
(Date which equipment was delivered to original customer.)  
City  
State  
Zip  
For Service  
Contact a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you.  
Always provide Model Name and Serial/Style Number.  
Contact your Distributor for:  
Welding Supplies and Consumables  
Options and Accessories  
Personal Safety Equipment  
Service and Repair  
Miller Electric Mfg. Co.  
An Illinois Tool Works Company  
1635 West Spencer Street  
Appleton, WI 54914 USA  
Replacement Parts  
Training (Schools, Videos, Books)  
International HeadquartersUSA  
USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended  
USA & Canada FAX: 920-735-4134  
International FAX: 920-735-4125  
Technical Manuals (Servicing Information  
and Parts)  
Circuit Diagrams  
European Headquarters −  
United Kingdom  
Phone: 44 (0) 1204-593493  
FAX: 44 (0) 1204-598066  
Welding Process Handbooks  
To locate a Distributor or Service Agency visit  
www.MillerWelds.com  
Contact the Delivering Carrier to:  
File a claim for loss or damage during  
shipment.  
For assistance in filing or settling claims, contact  
your distributor and/or equipment manufacturer’s  
Transportation Department.  
PRINTED IN USA  
© 2006 Miller Electric Mfg. Co.200601  
 

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